ASTM A182 F310H ایک جعلی (forged) آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل مواد ہے جو خاص طور پر اعلیٰ درجہ حرارت کی سروس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے؛ یہ 310 سٹینلیس سٹیل کی ایک اعلیٰ کاربن ترمیم ہے۔ معیاری 310S (جس میں کاربن کا مواد ≤0.08% ہے) کے مقابلے میں، F310H میں کاربن کا کنٹرول شدہ مواد 0.04% سے 0.10% تک ہوتا ہے، جو اعلیٰ درجہ حرارت پر درج ذیل فوائد فراہم کرتا ہے:
اعلیٰ رینگنے کی مضبوطی (Creep Strength)
اعلیٰ درجہ حرارت پر بہتر ساختی استحکام
غیر معمولی آکسیڈیشن مزاحمت (1150°C تک)
اچھی ویلڈیبلٹی (پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں؛ ویلڈنگ کے بعد سلوشن اینیلنگ تجویز کی جاتی ہے)
یہ اعلیٰ درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے فرنس کے پرزے، ہیٹ ٹریٹمنٹ کا سامان، بھاپ کے بوائلر، پیٹرولیم ریفائنری ٹیوب سپورٹس، برنرز اور اسی طرح کے سخت ماحول میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
تکنیکی خصوصیات اور مصنوعات کی خصوصیات
| کارکردگی کے اشاریے | تکنیکی پیرامیٹرز |
|---|---|
| برائے نام قطر | DN600 (24 انچ) |
| پریشر ریٹنگ | کلاس 300 (PN50) |
| فلینج کی قسم | WN (ویلڈ نیک) |
| سیلنگ فیس کی قسم | RF |
| دیوار کی موٹائی کا شیڈول | Sch40S |
| مٹیریل گریڈ | ASTM A182 Gr. F310H (UNS S31009) |
| کرومیم کا مواد | 24.0% - 26.0% |
| نکل کا مواد | 19.0% - 22.0% |
| کاربن کا مواد | 0.04% - 0.10% |
| تناؤ کی طاقت | ≥515 MPa (75 ksi) |
| پیداوار کی طاقت | ≥205 MPa (30 ksi) |
| لمبا پن | ≥30% |
| زیادہ سے زیادہ سروس ٹمپریچر | مسلسل سروس: 1150°C / وقفے وقفے سے سروس: 1035°C |
اعلیٰ درجہ حرارت کی کارکردگی کے فوائد: F310H 310 سٹینلیس سٹیل کا ایک اعلیٰ کاربن ورژن ہے۔ اس کے کاربن مواد (0.04–0.10%) کو بہتر بنا کر، یہ اعلیٰ درجہ حرارت والے ماحول میں بہترین رینگنے کی مزاحمت اور ساختی استحکام ظاہر کرتا ہے۔ اس کا 25% کرومیم–20% نکل آسٹینیٹک مائیکرو اسٹرکچر اسے آکسیڈیشن، سلفیڈیشن اور کاربرائزیشن کے خلاف غیر معمولی مزاحمت فراہم کرتا ہے، جو اسے خاص طور پر موزوں بناتا ہے:
تھرمل پاور پلانٹس میں اعلیٰ درجہ حرارت کی بھاپ کی پائپ لائنیں
پیٹرو کیمیکل کریکنگ یونٹس
ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس ٹیوب سسٹم
اعلیٰ درجہ حرارت والے ری ایکٹر کنکشنز
کوالٹی ایشورنس سسٹم:
مصنوعات پورے عمل کے دوران جامع کوالٹی کنٹرول سے گزرتی ہے:
خام مال کا کنٹرول: اسپیکٹروسکوپک تجزیہ Cr اور Ni کے مواد کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے، جبکہ کاربن کے مواد کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
جعلی سازی کا عمل: گرم جعل سازی اناج کی بہتری کو یقینی بناتی ہے۔
حرارت کا علاج: سلوشن اینیلنگ (1050°C–1150°C کے بعد تیز ٹھنڈک) سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔
غیر تباہ کن جانچ: 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) + ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT)۔
ڈائمینشنل معائنہ: کوآرڈینیٹ میژرنگ مشین (CMM) معائنہ B16.5 رواداری کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔
پریشر ٹیسٹنگ: ڈیزائن پریشر کے 1.5 گنا (تقریباً 7.5 MPa) پر ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ۔
سطح کا معیار: RF سیلنگ فیس میں 125–250 AARH کی کھردری کے ساتھ سیریٹڈ فنش ہوتا ہے۔
تیسرے فریق کی سرٹیفیکیشن: EN 10204 3.2 مٹیریل سرٹیفکیٹ۔
