ہائی پریشر، ہائی ٹمپریچر (HPHT) فلینجز 900°F سے اوپر اور/یا کلاس 900 اور اس سے اوپر کی سروس کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔ یہ انتہائی حالات ایلائے اسٹیل مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو خاص طور پر کریپ، آکسیڈیشن، ہائیڈروجن اٹیک، اور تھرمل فیٹیگ کے خلاف مزاحمت کے لیے تیار کیا گیا ہو۔ مناسب HPHT فلینج کا انتخاب کریپ رپچر اور دیگر ہائی ٹمپریچر ڈیگریڈیشن میکانزم سے تباہ کن ناکامی کو روکتا ہے۔
HPHT فلینجز کیا ہیں؟
HPHT فلینجز پاور جنریشن، ریفائنری ہائیڈرو پروسیسنگ، اور پیٹرو کیمیکل کریکنگ میں سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے آپریٹنگ حالات کو برداشت کرنے کے لیے انجینئر کیے گئے ہیں۔ انہیں ایسے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو درجہ حرارت پر مکینیکل طاقت برقرار رکھیں جہاں کاربن اسٹیل تیزی سے طاقت کھو دے گا اور ناکام ہو جائے گا۔ ڈیزائن میں کریپ ڈیفارمیشن، اسٹریس رپچر، تھرمل ایکسپینشن، اور ہائی ٹمپریچر ہائیڈروجن اٹیک کا حساب ہونا چاہیے۔ معیاری کاربن اسٹیل فلینجز HPHT سروس کے لیے موزوں نہیں ہیں؛ صرف ایلائے اسٹیل اور نکل پر مبنی مواد ہی ضروری ہائی ٹمپریچر طاقت اور ماحولیاتی مزاحمت فراہم کر سکتے ہیں۔
HPHT سروس کے لیے مواد کے اختیارات
HPHT فلینج ایپلی کیشنز کے لیے کئی کروم-مولی اور ایڈوانسڈ ایلائے گریڈ دستیاب ہیں، ہر ایک ہائی ٹمپریچر کارکردگی کی مختلف سطحیں پیش کرتا ہے:
| مواد | تصریح | زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت | کلیدی خصوصیات | بنیادی ایپلیکیشن |
|---|---|---|---|---|
| 1-1/4Cr-1/2Mo | ASTM A182 F11 | 1100°F | اعتدال پسند کریپ مزاحمت، اچھی ویلڈیبلٹی | بھاپ پائپنگ، ہیٹر ٹیوبیں |
| 2-1/4Cr-1Mo | ASTM A182 F22 | 1100°F | ہائیڈروجن سروس مزاحم، اچھی کریپ طاقت | ہائیڈرو پروسیسنگ ری ایکٹر |
| 9Cr-1Mo-V | ASTM A182 F91 | 1200°F | اعلی کریپ طاقت، بہترین آکسیڈیشن مزاحمت | ایڈوانسڈ پاور پلانٹس |
| 9Cr-0.5Mo-1.8W-V | ASTM A182 F92 | 1200°F | F91 سے بہتر کریپ طاقت | الٹرا-سپر کریٹیکل بھاپ |
| Inconel 625 | ASTM B564 UNS N06625 | 1800°F | انتہائی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت | فرنس کے اجزاء |
پریشر کلاس کا انتخاب
HPHT ایپلی کیشنز عام طور پر سب سے زیادہ پریشر کلاسز استعمال کرتی ہیں۔ کلاس 900 ریفائنری اور پاور ایپلی کیشنز میں ہیوی وال پائپنگ کے لیے عام ہے۔ کلاس 1500 ہائیڈرو پروسیسنگ ری ایکٹر فیڈ اور ایفلوئنٹ لائنوں کے لیے درکار ہے جہاں پریشر 2000 psi سے تجاوز کر سکتا ہے۔ کلاس 2500 انتہائی پریشر ایپلی کیشنز اور ہائی پریشر ہائیڈرو پروسیسنگ میں موٹی دیواروں والے سسٹمز کے لیے مخصوص ہے۔ اعلی پریشر کلاسز کو خصوصی ویلڈنگ کے طریقہ کار اور پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ رنگ ٹائپ جوائنٹ (RTJ) فیسنگز HPHT سروس کے لیے معیاری ہیں کیونکہ وہ انتہائی حالات میں سب سے قابل اعتماد میٹل-ٹو-میٹل سیل فراہم کرتی ہیں۔
HPHT سروس کے لیے ڈیزائن کے تحفظات
کریپ اعلی درجہ حرارت پر مسلسل دباؤ کے تحت مواد کی وقت پر منحصر پلاسٹک ڈیفارمیشن ہے۔ کروم-مولی اسٹیل کے لیے، کریپ 800°F سے اوپر اہم ہو جاتا ہے اور اسے فلینج ڈیزائن کی زندگی کے حساب میں شامل کیا جانا چاہیے۔ اسٹریس رپچر وقت پر منحصر ناکامی کا طریقہ کار ہے جو اس وقت ہوتا ہے جب کریپ ڈیفارمیشن اہم سطح تک پہنچ جاتی ہے۔ تھرمل ایکسپینشن پائپنگ اور آلات کے درمیان فرق کو مناسب پائپنگ لچک کے تجزیے کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ تھرمل سائیکلنگ شروع اور بند ہونے کے دوران تھکاوٹ کا بوجھ پیدا کرتی ہے جو کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے۔ ہائیڈروجن اٹیک اس وقت ہوتا ہے جب جوہری ہائیڈروجن اعلی درجہ حرارت پر کاربن اسٹیل میں پھیلتا ہے، کاربائیڈز کے ساتھ رد عمل کر کے میتھین بناتا ہے اور اندرونی ڈی کاربرائزیشن اور فشرنگ کا سبب بنتا ہے۔
ایپلی کیشنز
HPHT فلینجز ہائیڈرو کریکنگ اور ہائیڈرو ٹریٹنگ ری ایکٹر سرکٹس میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ہائیڈروجن کا جزوی دباؤ 1500 psi سے زیادہ ہوتا ہے اور درجہ حرارت 800°F تک پہنچ جاتا ہے۔ فلوئڈ کیٹلیٹک کریکنگ (FCC) یونٹ پائپنگ اعلی درجہ حرارت کیٹیلسٹ اور ہائیڈرو کاربن مکسچر کو سنبھالتی ہے۔ پاور پلانٹس میں ہائی پریشر بھاپ کے نظام سپر کریٹیکل حالات میں کام کرتے ہیں جو 3200 psi اور 1000°F سے تجاوز کرتے ہیں۔ فرنس اور ہیٹر ٹیوب کنکشن بلند درجہ حرارت پر پروسیس فلوئڈ منتقل کرتے ہیں۔ سنگاس اور گیسیفیکیشن پلانٹ پائپنگ ہائی پریشر، ہائی ٹمپریچر سنتھیسز گیس کو سنبھالتی ہے جس میں ہائیڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ ہوتا ہے۔
ویلڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ
کروم-مولی مواد کی ویلڈنگ کرتے وقت ہائیڈروجن سے induced کریکنگ کو روکنے کے لیے پری ہیٹ اور انٹرپاس درجہ حرارت کا کنٹرول اہم ہے۔ پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کروم-مولی مواد کے لیے ضروری ہے جو ASME B31.3 میں مخصوص موٹائی کی حدوں سے اوپر ہوں۔ ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کو بیس میٹل کی ساخت سے ملنا چاہیے تاکہ ویلڈ جوائنٹ میں مکینیکل خصوصیات برقرار رہیں۔ ویلڈنگ کے بعد کنٹرول شدہ کولنگ ریٹ سخت، ٹوٹنے والے مائیکرو اسٹرکچرز کی تشکیل کو روکتے ہیں۔ PWHT کے بعد سختی کی جانچ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ مطلوبہ اسٹریس ریلیف حاصل ہو گیا ہے۔ HPHT سروس میں تمام بٹ ویلڈز کو ریڈیوگرافی یا الٹراسونک ٹیسٹنگ کے ذریعے 100% والیومیٹرک معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیا آپ کو انتہائی سروس کے لیے HPHT فلینجز کی ضرورت ہے؟
ماہر HPHT فلینج مواد کے انتخاب اور تصریح کی معاونت کے لیے ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔
